Galvanisation

Nous appliquons les méthodes suivantes pour réaliser le travail conformément aux exigences des clients telles qu'elles figurent sur le plan ou dans la demande de devis.

Galvanisation à chaud (HDG) :

Il s'agit de la forme de galvanisation la plus courante et la plus répandue. Lors de la galvanisation à chaud, l'acier ou le fer est plongé dans un bain de zinc fondu à environ 450 °C (842 °F). Ce procédé crée une liaison métallurgique entre l'acier et le zinc, formant un revêtement solide et durable. Le zinc réagit avec l'acier pour former plusieurs couches, offrant ainsi une protection à long terme.

Électrogalvanisation (galvanisation électrolytique) :

L'électrogalvanisation consiste à utiliser un procédé électrolytique où une pièce en acier ou en fer est immergée dans une solution contenant des sels de zinc, puis traversée par un courant électrique. Ce procédé provoque le dépôt de zinc à la surface du métal. Le revêtement obtenu est généralement plus fin et plus lisse que celui obtenu par galvanisation à chaud et est utilisé pour des applications nécessitant un revêtement plus fin et plus uniforme, comme pour les pièces automobiles.

Galvanisation mécanique (galvanisation à froid) :

La galvanisation mécanique est un procédé qui consiste à appliquer de la poudre de zinc sur des surfaces en acier en faisant tourner les pièces dans un tambour avec de la poudre de zinc et des billes d'abrasif. Ce procédé utilise le travail à froid, c'est-à-dire qu'il ne nécessite pas de chaleur. Il en résulte un revêtement de zinc uniforme, qui peut être moins durable que la galvanisation à chaud, mais qui reste efficace contre la corrosion.