Corps de vanne en acier inoxydable CF8M pour vanne à bille classe 300 NPS 42".

Corps de vanne en acier CF8M moulé NPS 42” (moulage au sable, fusion EAF, zones critiques RT, PT 100 %, 4000 kg)

Telida Metals a réalisé avec succès une pièce moulée de grande taille pour un corps de vanne NPS 42" en acier inoxydable CF8M, destiné à des applications industrielles critiques sous pression.

Le moulage a été réalisé à l'aide d'un procédé de moulage au sable, avec un poids final d'environ 4 000 kg, exigeant un contrôle strict du comportement à la solidification, de la solidité interne et de la conformité aux examens non destructifs pour les composants en acier inoxydable de forte section.

🏭 Procédé de fusion : Four à arc électrique (EAF)

L'acier en fusion a été produit via fusion au four à arc électrique (EAF), assurant un raffinement contrôlé de la chimie de l'acier inoxydable CF8M.

Ce processus prend en charge :

• Répartition stable du chrome et du molybdène
• Faible teneur en inclusions pour l'intégrité de la limite de pression
• Résistance constante à la corrosion dans des conditions de service agressives

⚙️ Matériau : Acier inoxydable austénitique CF8M

Le matériau de moulage est acier inoxydable CF8M, largement utilisé dans :

• Systèmes de pression pour le pétrole et le gaz
• vannes de traitement chimique
• L'eau de mer et les milieux chlorés
• Systèmes de contrôle de débit industriels de grand diamètre

Le CF8M offre une résistance élevée à la corrosion et des performances mécaniques stables dans des conditions de service sous pression.

🧱 Procédé de fabrication : Moulage au sable (corps de vanne de grande taille)

En raison de la géométrie et de la masse du composant, un procédé de moulage au sable de précision a été appliqué.

Les principaux contrôles de processus comprenaient :

• Optimisation de la conception du moule pour une géométrie NPS de 42 pouces
• Séquence de coulée contrôlée pour une meilleure stabilité du remplissage des sections épaisses
• Compensation du retrait pour la solidification des sections épaisses
• Contrôle thermique pour minimiser les discontinuités internes

🔬 Conformité aux exigences en matière d'examens non destructifs (END)

✔ Contrôle par ressuage (PT) — Couverture à 100 %

Toutes les surfaces accessibles ont été soumises à Contrôle par ressuage à 100 % (PT) conformément à:

ASME BPVC Section VIII, Division 1 — Annexe obligatoire 8

L'inspection par PT a été appliquée pour détecter les discontinuités débouchantes en surface telles que :

• Porosité de surface
• larmes chaudes
• Fissures
• indications de retrait de surface

L’évaluation de l’acceptation a été réalisée strictement selon les critères de l’annexe 8.

✔ Examen radiographique (RT) — Couverture de la zone critique

Des contrôles radiographiques (RT) ont été effectués sur les zones critiques du plâtre., y compris:

• Transitions de section avec changements géométriques abrupts
• Jonctions de colonnes montantes, de vannes et d'alimentation
• Zones présentant la plus forte concentration de contraintes de solidification

Exécution RT suivie :

ASME BPVC Section V — Article 2 (Examen radiographique)
Critères d'acceptation : ASME BPVC Section VIII, Division 1 — Annexe obligatoire 7

L'évaluation critique a porté sur :

• rétrécissement interne
• Porosité gazeuse
• Inclusions de scories
• Discontinuités liées à la densité dans les sections épaisses

⚠ Interprétation technique critique (alignement sur le code)

Selon ASME BPVC VIII Annexe 7, la gravité de l'inspection ne repose pas uniquement sur l'existence d'un défaut, mais sur :

« Niveau de gravité des imperfections en fonction de l’épaisseur de la pièce moulée et de la catégorie de service. »

Pour les pièces moulées de grande section telles que NPS 42”, la rigueur du contrôle se concentre sur :

• Transitions géométriques à fortes contraintes
• Zones d'alimentation et de solidification
• régions d'intégrité des limites de pression

⚖ Échelle du produit et complexité de l'ingénierie

Ce projet représente une fonderie industrielle de haute intégrité :

• Taille nominale : NPS 42”
• Matériau : acier inoxydable CF8M
• Poids de la pièce moulée : ~4000 kg
• Procédé : Fusion au four à arc électrique → Coulée en sable → Refroidissement contrôlé → Contrôle de température à 100 % → Zones critiques à température ambiante

La combinaison de grande masse thermique + acier inoxydable + application à barrière de pression exige le strict respect des normes d'examen non destructif de l'ASME.

🏁 Application

Ce composant est destiné à systèmes de vannes industrielles critiques, où la fiabilité à long terme dépend de :

• Intégrité interne (zones vérifiées RT)
• Intégrité de surface (PT 100%)
• résistance à la corrosion du matériau (CF8M)